① Formavimo ciklas yra trumpas, dėl kurio vienu metu gali būti suformuotos sudėtingos formos, tikslaus dydžio plastikinės dalys ir metaliniai ar nemetaliniai įdėklai.
② Stiprus pritaikymas įvairiems plastikams, susidarantiems stumiant alkūnes. Šiuo metu, išskyrus fluoroplastiką, šiuo metodu galima formuoti beveik visas termoplastikas, o kai kuriuos termoreaktingus plastikus taip pat galima lieti. Norėdami baigti nerūdijančio plieno vamzdžių dangtelių apdorojimą, tai ne tik taupo žaliavų, susijusių peilių ir pjovimo staklių, susidariusių dėl pjovimo, bet ir sutrumpina nerūdijančio plieno vamzdžių dangtelių perdirbimo ciklą ir kokybės ciklą, tuo pačiu pagerindami gamybos efektyvumą.
Be to, gero sklandumo tirpalas pelėsio ertmę mažai nusidėvi, todėl formų rinkinys gali būti naudojamas didelėms dalims formuoti sudėtingas dalis, turinčias aiškią paviršiaus grafiką ir žymes bei aukštą matmenų tikslumą.
Gaminant ir perdirbant štampavimo alkūnes, tam tikri procesai ir metodai naudojami gaminant ir gaminant, siekiant užtikrinti, kad juos būtų galima gaminti pagal normalų lygį ir standartus, taip pat atitikti naudojimo poreikius ir kokybę. Nerūdijančio plieno alkūnių įpurškimo procesas yra tai, kad granuliuotas arba miltelinis plastikas iš įpurškimo mašinos surinktuvo būtų siunčiamas į įkaitintą statinę, kuri kaitinant plastifikuojama į išlydytą būseną, o slėgis veikiamas varžtu (arba stūmokliu). pro purkštuką įpurškiama į žemos temperatūros uždarą pelėsio ertmę, kuri atvėsinama ir sukietinama, kad išlaikytų formą, kurią jam suteikia pelėsio ertmė. Forma atidaroma, kad būtų gauta įpurškiama plastikinė dalis, ir ciklas užbaigiamas.
Visas liejimo operacijas, tokias kaip liejimo formos prispaudimas, padėjimas, plastifikavimas, įpurškimas, liejimo formos atidarymas ir užpakalinio suvirinimo alkūnės išstūmimas, automatiškai užbaigia įpurškimo formavimo aparatas, todėl įpurškimo formavimo procesą lengva visiškai automatizuoti ir įgyvendinti programos valdymą. Tačiau mes taip pat turime pastebėti liejimo formos trūkumus. Dėl ribojančių aušinimo sąlygų sunku naudoti šią technologiją gaminant be defektų termoplastinius gaminius, kurių sienelių storis yra didelis. Be to, dėl įpurškimo formavimo mašinos ir įpurškimo formos išlaidos yra labai didelės, o pradinės investicijos į liejimo įrangą yra santykinai didelės, todėl liejimo įpurškimo technologija netinka mažų partijų produktų gamybai.
