Nerūdijančio plieno alkūnių savybės yra atsparumas korozijai, atsparumas karščiui ir žemos temperatūros mechaninės savybės. Jie yra atsparūs korozijai atmosferoje, atsparūs rūgštims ir šarmams. Nerūdijančio plieno alkūnės pasižymi puikiomis mechaninėmis ir fizinėmis savybėmis ir yra dažniausiai naudojama medžiaga skysčių vamzdžių jungiamųjų detalių gamyboje. Taigi, kaip gaminamos nerūdijančio plieno alkūnės? Kokie jo apdorojimo žingsniai? „Ningbo Xinggang Pipeline Editor“ jums paaiškins:
1. Pirmiausia reikia nupjauti ir nupjauti žaliavos vamzdžius, apskaičiuoti atstumą nuo gaminio centro iki galinio paviršiaus ir tada uždėti ant tekinimo staklių tvarkingam pjovimui.
2. Tada nupjautus vamzdžius aptepame pelenais. Pelenų uždėjimo procesas vaidina svarbų vaidmenį tepant, kad būtų užtikrintas vamzdžių jungiamųjų detalių išorinio paviršiaus grožis. Jei nėra pelenų, vamzdžių jungiamųjų detalių paviršiuje bus akivaizdžių dryžių.
3. Vamzdžiui apdegus, laikas spausti. Spaudimas skirstomas į šerdies stūmimą ir rutulio stūmimą.
4. Tada atliekamas atkaitinimo apdorojimas, alkūnė pašildoma iki tam tikros temperatūros ir kurį laiką palaikoma šilta, kad lėtai atvėstų. Atkaitinimas yra vienas iš veiksnių, lemiančių alkūnės kokybę po formavimo. Tai pagerina karšto spaudimo alkūnės mechanines savybes ir sumažina liekamąjį įtempimą; kartu sumažina kietumą, pagerina plastiškumą ir kietumą bei pagerina apdorojimo ir pjovimo našumą.
5. Kitas žingsnis – marinavimas. Nerūdijančio plieno vamzdžių jungiamųjų detalių atsparumas korozijai daugiausia atsiranda dėl jose esančio chromo elemento reakcijos su deguonimi, kuris ant jo paviršiaus sudarys tankų apsauginį sluoksnį. Marinavimo vaidmuo yra leisti jam iš anksto sureaguoti ir pagerinti nerūdijančio plieno vamzdžių jungiamųjų detalių atsparumą korozijai. Be to, ėsdinimo proceso metu bus pašalinta ant vamzdžio paviršiaus prilipusi alyva ir kitos gamybos metu užterštos medžiagos.
6. Tada gaminys yra visiškai poliruotas, naudojant mechaninį, cheminį ar elektrocheminį poveikį, siekiant sumažinti ruošinio paviršiaus šiurkštumą, kad būtų gautas ryškus ir plokščias paviršiaus apdorojimo būdas.
7. Smėlio valcavimo apdorojimas, vamzdžių jungiamosios detalės yra visiškai nušlifuotos, o gaminio paviršius nuplaunamas, kad būtų pašalintos įbrėžimai. Tai taip pat pašalins šiek tiek rūdžių nuo paviršiaus.
8. Po marinavimo mūsų gaminiai buvo marinuoti du kartus, kad gaminys būtų atsparesnis korozijai ir atitiktų griežtus gamyklos standartus.
9. Galiausiai dalis nusklembkite. Kad pašalintumėte dėl apdirbimo atsiradusias dalių įdubas ir palengvintumėte dalių surinkimą, nusklembkite dalių galus.
