nerūdijančio plieno alkūnės?

1. Žaliavos priežastys

Pasirinkus neapdorotus nekokybiškus vamzdžius, nerūdijančio plieno alkūnėse gali atsirasti vidinių ir išorinių deformacijų, randų, įtrūkimų ir pan.;

2. Atkaitinimo temperatūros priežastys

Svarbus nerūdijančio plieno besiūlių alkūnių gamybos procesas yra terminis apdorojimas. Blogas kaitinimas atkaitinimo metu (netolygus, nepakankama temperatūra ir pan.) sukels vidinį deformaciją, įtrūkimus ir pan.;

3. Išorinės jėgos priežastys

Nerūdijančio plieno alkūnės po šaudymo gali sukelti išorinį deformaciją ir įdubimus dėl kai kurių išorinių jėgų (pvz., įbrėžimų, vandens purslų, pelėsių, galvos susidėvėjimo ir kt.);

Priemonės, mažinančios įtrūkimus nerūdijančio plieno alkūnėse

1. Pradedant nuo žaliavų

Vamzdžių sandėlyje negalima sukrauti kartu su rūgštimis, šarmais, druskomis, cementu ir kt. Įvairių tipų nerūdijančio plieno vamzdžius reikia sukrauti atskirai, kad būtų išvengta painiavos ir kontaktinės korozijos. Sandėlis turėtų būti parinktas pagal geografines sąlygas. Paprastai naudojamas įprastas uždaras sandėlis, ty sandėlis su stogu, sienomis, sandariomis durimis ir langais bei vėdinimo įtaisais, kad plieniniai vamzdžiai ilgą laiką nebūtų veikiami vėjo ir saulės, nerūdytų ir nesiluptų. nerūdijančio plieno alkūnių kokybė.

2. Pradedant nuo apdorojimo procedūros

Įsitikinkite, kad nerūdijančio plieno alkūnė turi būti atkaitinta po stūmimo, pašalinkite įtampą, patobulinkite grūdelius, pašalinkite struktūrinius defektus, sumažinkite kietumą, pagerinkite plastiškumą ir mechanines savybes bei palengvinkite apdorojimą šaltuoju būdu tolesniuose procesuose.

Trumpai tariant, žaliavos patikimumo užtikrinimas ir tinkamų atkaitinimo procesų suformulavimas yra veiksmingos priemonės, užtikrinančios, kad nerūdijančio plieno alkūnės konstrukcija būtų kvalifikuota ir gaminys neturi lūžimo defektų. Jei gamintojas sumažins atkaitinimo procesą, siekdamas vienašališkai sumažinti gamybos sąnaudas, tai neišvengiamai turės neigiamos įtakos gaminio kokybei.